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回流焊治具、鉞海電子、回流焊治具工廠 ：

生產效率需求：如何讓同樣設備獲取更高更多產能，回流焊治具工廠，是老板們關注的課題之一。在電子行業(yè)尤其是自主研發(fā)或ODM家電行業(yè)，尤其是平板電視等到家電產品，一臺整機需要多塊不同功能的部件板，要做到JIT生產制，則一條整機組裝線就必需配置多條插件線及其對應的波峰焊治具和基板線，采用波峰焊治具工藝，不但能實現(xiàn)同類小板多聯(lián)過板，而且能實現(xiàn)不同功能板多拼過板，以提高并發(fā)揮聯(lián)裝生產線的生產效率。

一、因專用焊治具探針制作工藝限制，（國內探針制作工藝尚不成熟，進口探針則單價太貴，且采購困難）造成對SMD PAD較密之情況，可能無法設針進行測試。

二、專用焊治具投入的成本太高。一般HDI板如用專用治具進行設針，皆須設至40#、50#以上，其探針基本無法回收，所以造成一次性投入昂貴的探針成本。以4PCS的HDI手機板為例，回流焊治具廠，一個治具所需成本可能高達上七、八萬元，跟一臺普通專用測試機之價格相當，回流焊治具定制，這已經無法接受，尤其在制造批量較少或者打樣的時候。

三、 對于高密度PCB專用型治具測試的穩(wěn)定性無法得到保證。因為較小的探針彈簧壓力較小，且容易損壞，以致產生假的OPEN/SHORT。

四、 安裝調試的時間長（插排線、定位等），檢修困難（如繞錯線等）。

五、 專用焊治具采用插管、打線等工藝，制作和檢測都比較復雜，需花費較多人工費用。

焊治具采用合成石、進口鋁合金、電木制作。 在高溫下性能優(yōu)異出色的尺寸穩(wěn)定性、防靜電性能、使用壽命長。尺寸精統(tǒng)一，產能保證。 產品應用： 各類波峰焊、紅外回流焊、電子元件自動插裝治夾具。

焊治具有著在溫度逐漸升高的環(huán)境中，仍能繼續(xù)保持其物理特性的能力，使合成石可在波峰式焊錫

過程中，回流焊治具，達到高標準的結果并且不會有變形的情況發(fā)生.在短時間置于360℃及持續(xù)在300℃的操 作溫度的苛刻環(huán)境中，也不會造成Durostone基層分離.

焊治具隨著人們對環(huán)境保護意識的增強有了新的焊接工藝。以前的是采用錫鉛合金，但是鉛是重金屬對人體有很大的傷害。于是現(xiàn)在有了無鉛工藝的產生。它采用了*錫銀銅合金*和特殊的助焊劑且焊接接溫度的要求更高更高的預熱溫度還要說一點在PCB板過焊接區(qū)后要設立一個冷卻區(qū)工作站.這一方面是為了防止熱沖擊另一方面如果有ICT的話會對檢測有影響。