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回流焊治具|鉞海電子(優(yōu)質商家)|回流焊治具定做 ：

焊治具隨著人們對環(huán)境保護意識的增強有了新的焊接工藝，以前的是采用有鉛錫膏來進行焊接的，但是鉛是重金屬對人體有很大的傷害，于是現在有了無鉛工藝的產生，它采用了無鉛錫膏和特殊的助焊劑且焊接接溫度的要求更高，這一方面是為了防止熱沖擊另一方面如果有ICT的話會對檢測有影響，在大多數不需要小型化的產品上仍然在使用穿孔(TH)或混和技術線路板，比如電視機、家庭音像設備以及即將推出的數字盒等，仍然都在用穿孔元件，因此需要用到波峰焊。從工藝角度上看，波峰焊機器只能提供很少一點基本的設備運行參數調整。

焊接不可以有太大的偏差原因：由于電芯的小點焊盤寬度極小，而且焊盤中間有供電芯組鎳片穿過的小孔，在焊接時鎳片穿過小孔伸出有數毫米，因而在焊接時必須讓焊頭放在焊盤的適宜地位，假設焊頭太遠，錫無法漫過“屹立”的鎳片去覆蓋鎳片另一邊，假設焊頭太近，重則把鎳片從小孔中壓下去，輕則雖然另一邊被焊錫覆蓋，但是鎳片的這一邊焊盤卻被焊頭壓到，致使于當焊頭抬起時此面仍沒有被焊錫覆蓋，組成裸銅。假定沒有伸出的鎳片的話，回流焊治具廠家，焊錫頭只要放到焊盤上，以致焊頭只要離焊盤不太遠，錫仍會毫無阻撓順遂的漫過整個焊盤。因而由于我們焊錫焊清點的特別性決議了我們定位的高精度性。

焊治具中常見的焊接缺陷

1、橋連產生原因：預熱溫度低，錫鍋溫度低，焊錫銅含量過高，助焊劑失效或密度失調，印制板布局不合適或板變形等。

   解決方法：調整預熱溫度，調整錫鍋溫度，化驗雜質含量，調整助焊劑密度或更換，更改PCB設計、檢查PCB質量等。

   2、拉尖產生原因：傳送速度不當，預熱溫度低，錫鍋溫度低，PCB傳送傾角小，波峰不良，焊劑不良，元器件引腳可焊性差等。

   解決方法：調整傳送速度，回流焊治具，調整預熱溫度，調整錫鍋溫度，調整PCB傳送傾角，調整噴嘴，更換焊劑，解決元器件引腳可焊性等。

3、錫薄產生原因：元器件引腳可焊性差，回流焊治具定做，焊盤太大，過孔太大，回流焊治具企業(yè)，焊接角度太大，傳送速度過快，錫鍋溫度高，焊劑涂覆不均勻，焊料焊錫量不足。

   解決方法：解決引腳可焊性，設計減小焊盤，設計減小過孔，減小焊接角度，調整傳送速度，調整錫鍋溫度，檢查焊劑噴涂裝置，化驗焊料焊錫含量。