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裝置偏差：由于電芯和FPCB須要酬報(bào)裝置到治具之中，因而每次裝置的FPCB有沒有在一個(gè)水平面上，鎳片有沒有完全，垂直插入焊盤孔中，以及裝置優(yōu)劣的程度也極大的與焊接點(diǎn)的優(yōu)劣有著間接的聯(lián)結(jié)。后期維護(hù)困難：由于須要很高的焊接精度，便是以上全部的偏差消逝，在治具的運(yùn)用流程中會(huì)孕育發(fā)作新的焊接偏差，比如酬報(bào)裝入偏差，鎳片在焊盤孔中的傾斜偏差，以及在運(yùn)用流程中治具的磨損，維修察洗打磨孕育發(fā)作的新偏差。

我們先從PCB設(shè)計(jì)角度來分析，PCB上的線路如果設(shè)計(jì)太近，元件腳不規(guī)律或元件之間靠太近都容易引起橋連。當(dāng)孔徑比引線寬0.05-0.2mm，焊盤直徑為孔徑的2-2.5倍時(shí)，是焊接比較理想的條件。

如果PCB或元器件引腳受到污染或者存儲(chǔ)時(shí)間過長，表面氧化，會(huì)導(dǎo)致PCB或元件可焊性不良，回流焊治具公司，因此造成橋連。防止PCB焊盤和元器件引腳的氧化，減小元器件引腳的長度，可以減少橋連的發(fā)生。

橋連現(xiàn)象大多發(fā)生在空氣環(huán)境下，在氮?dú)獗Ｗo(hù)環(huán)境下幾乎沒有發(fā)現(xiàn)橋連的缺陷，說明氮?dú)獗Ｗo(hù)可以增加無鉛焊料的潤濕性，提高液態(tài)焊料的流動(dòng)性，降低缺陷率，同時(shí)氮?dú)獗Ｗo(hù)也可以降低無鉛焊料的氧化。

當(dāng)助焊劑在焊治具焊接過程中的涂覆量較少時(shí)，在焊接前就不能完全除去焊盤或元器件引腳上的氧化物，使得波峰焊接過程中液態(tài)焊料在焊盤或元器件引腳上的潤濕性降低，以致造成橋連現(xiàn)象。

焊接溫度對焊接質(zhì)量的影響也是舉足輕重的，當(dāng)釬料槽的溫度偏低時(shí)，液態(tài)焊料的流動(dòng)性較差，回流焊治具，粘度增大，PCB經(jīng)過波峰時(shí)不能提供足夠的熱量進(jìn)行焊接，也容易產(chǎn)生橋連現(xiàn)象。當(dāng)釬料槽的溫度偏高時(shí)，熔融焊料氧化加劇，液態(tài)焊料表面為一層氧化膜所包裹，增加了焊料的表面張力，使表面流動(dòng)性變差，同樣容易造成橋連

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在之不足，回流焊治具，而提供一種拖錫效果好、PCB板的返修率低，安裝簡易且不易影響錫的濃度的焊治具的拖錫片改進(jìn)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。焊爐治具的拖錫片改進(jìn)結(jié)構(gòu)，在治具的上錫位置安裝有拖錫片，其特征是，所述拖錫片包括PCB板保護(hù)上層和鍍錫下層，且兩層之間疊加在一起；此款拖錫片改進(jìn)結(jié)構(gòu)，將原有單層銅拖錫片，回流焊治具廠家，改為雙層疊加結(jié)構(gòu)，利用其上層作為PCB板保護(hù)，下層外表面通過電鍍一層錫、加強(qiáng)拖錫效果，使其零件的焊腳不連在一起短路，降低PCB板的返修率；再有，鑒于下層外表面電鍍一層錫，避免直接使用銅片拖錫，造成過爐時(shí)，銅片容易溶解到錫爐里，影響錫的濃度的缺陷；更有的是，PCB板保護(hù)上層和鍍錫下層采用疊加形式結(jié)構(gòu)，上、下層可采用其它裝配容易(彈性較好)的金屬材質(zhì)，以代替銅片，方便拖錫片的安裝，甚至無需打鉚釘固定在治具上。本實(shí)用新型還可以采用以下技術(shù)措施解決。作為更具體的方案，所述PCB板保護(hù)上層系金屬簿層