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東坑貼片焊治具、貼片焊治具定做、鉞海電子 :
FPC磁性治具,SMT鋁合金貼片載具,波峰焊治具裝置偏差:由于電芯和FPCB須要酬報裝置到治具之中,因而每次裝置的FPCB有沒有在一個水平面上,鎳片有沒有完全,垂直插入焊盤孔中,以及裝置優(yōu)劣的程度也極大的與焊接點的優(yōu)劣有著間接的聯結。后期維護困難:由于須要很高的焊接精度,便是以上全部的偏差消逝,在治具的運用流程中會孕育發(fā)作新的焊接偏差,比如酬報裝入偏差,鎳片在焊盤孔中的傾斜偏差,以及在運用流程中治具的磨損,維修察洗打磨孕育發(fā)作的新偏差。
虛焊產生原因:元器件引腳可焊性差,預熱溫度低,焊料問題,助焊劑活性低,焊盤孔太大,印制板氧化,板面有污染,傳送速度過快,錫鍋溫度低。
解決辦法:解決引腳可焊性,調整預熱溫度,化驗焊錫雜質含量,調整助焊劑密度,設計減小焊盤孔,清除PCB氧化物,清潔板面,調整傳送速度,調整錫鍋溫度。
印制板變形大產生原因:工裝夾具原因,PCB預熱不均勻,預熱溫度過高,錫鍋溫度過高,傳送速度慢,PCB材料問題,PCB受潮,PCB太寬。
漏焊產生原因:引腳可焊性差,波峰不穩(wěn),助焊劑失效,焊劑噴涂不均勻,PCB局部可焊性差,傳送鏈抖動工藝流程不合理。
解決方法:解決引腳可焊性,貼片焊治具定做,檢查波峰裝置,更換焊劑,貼片焊治具定制,檢查焊劑噴涂裝置,解決PCB可焊性問題,調整傳動裝置,調整工藝流程。
浸潤性差產生原因:元件、焊盤可焊性差,助焊劑活性差,預熱、錫鍋溫度不夠。
一、因專用焊治具探針制作工藝限制,(國內探針制作工藝尚不成熟,進口探針則單價太貴,且采購困難)造成對SMD PAD較密之情況,可能無法設針進行測試。
二、專用焊治具投入的成本太高。一般HDI板如用專用治具進行設針,皆須設至40#、50#以上,其探針基本無法回收,所以造成一次性投入昂貴的探針成本。以4PCS的HDI手機板為例,一個治具所需成本可能高達上七、八萬元,東坑貼片焊治具,跟一臺普通專用測試機之價格相當,這已經無法接受,尤其在制造批量較少或者打樣的時候。
三、 對于高密度PCB專用型治具測試的穩(wěn)定性無法得到保證。因為較小的探針彈簧壓力較小,且容易損壞,貼片焊治具企業(yè),以致產生假的OPEN/SHORT。
四、 安裝調試的時間長(插排線、定位等),檢修困難(如繞錯線等)。
五、 專用焊治具采用插管、打線等工藝,制作和檢測都比較復雜,需花費較多人工費用。
貼片焊治具企業(yè)、東坑貼片焊治具、鉞海電子(查看)由東莞市鉞海電子科技有限公司提供。東莞市鉞海電子科技有限公司(www.yuehai-tech.com)是一家專業(yè)從事“電子元器件,集成電路,電子產品,電子模具,電子工具,電子設備”的公司。自成立以來,我們堅持以“誠信為本,穩(wěn)健經營”的方針,勇于參與市場的良性競爭,使“鉞海”品牌擁有良好口碑。我們堅持“服務至上,用戶至上”的原則,使鉞海電子在工業(yè)制品中贏得了眾的客戶的信任,樹立了良好的企業(yè)形象。 特別說明:本信息的圖片和資料僅供參考,歡迎聯系我們索取準確的資料,謝謝!